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铝及铝合金在熔炼过程中.由熔炉和炉料带来的不纯物，(特 别是回炉物料较多时)以及在熔化过程中吸气而生成的氧化物等杂质,经过精炼,这些杂质被精炼气体在精炼剂物理或化学作用下带到铝液表面形成的熔渣.这些熔渣，总或多或少地含有铝质，若未处理将其清出炉外，势必造成铝的损失，因此须选用一种发热、熔渣性能好、反应快捷的熔剂进行炉内处理，以期达到渣铝分离的效果。
正是为此而设计的渣铝分离剂经其处理的熔渣.会变的相当干燥和松散，少有铝质含混在渣内，从而减少铝的损失，提高铝液的纯净度，此外，清渣剂亦具有良好的覆盖、保护作用，可替代覆盖剂。
技术参数
型号：YH-QZ
形状：白色粉状，粒度<20目，含水在百分之0.5以下。
使用范围：除高镁合金外的其他铝及铝合金。
参考用量：按铝熔体重量的百分之0. 1-0.2计算加入，视熔炉类型及炉料之纯净与否酌量增减。
主要优点
发热性良好，分离渣中铝质，并分解渣中氧化铝.使铝渣干性且松散.易扒除。形成流动性好、致密的保护层，起覆盖作用.防止铝液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉壁及炉底，避免炉体的损坏，延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。
使用方法
精炼前或精炼后，将清渣剂均匀撒于铝熔体表面，这时由于清渣剂的反应,放出许多热量，使熔渣迅速升温发红，及时搅拌熔渣.待熔渣变成碎粉后,清出渣粉。
如将清渣剂作覆盖用，分三次撒入熔炉，在炉料开始熔化时加入，*二次在全部熔化后加入，第三次则主要起渣铝分离作用，应在精炼完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。
包装及储存
瓦楞纸箱包装:每箱20-25公斤。
妥善保管，注意防潮。
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